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Al2O3陶瓷是目前市場上比較常用的一種陶瓷材料，它的傳導(dǎo)性能十分出色，能扛住高機(jī)械強(qiáng)度，因此在各行各業(yè)大受歡迎。那么，氧化鋁陶瓷硬度如何?它是怎么制成的?那么，下面就來看下吧。

Al2O3陶瓷的硬度特點(diǎn)

Al2O3陶瓷材料硬度是HRA80-90，只是比精剛石差了一點(diǎn),卻比普通的不銹鋼更加耐磨。經(jīng)中國大學(xué)金屬粉末研究所測定，其耐磨性是Mn鋼的兩百六十六倍，Cr鑄鐵的一百七十倍。根據(jù)長久以來的研究所研究表明，在同等情況下，能夠增加設(shè)備使用壽命的九倍以上。無論怎樣的晶體Al2O3陶瓷均具有較普通鋼優(yōu)越的硬度特性，因此我們可以說，氧化鋁陶瓷硬度是驚人的高。

Al2O3陶瓷的制作

第一步是需要制作粉體。不同的產(chǎn)品，需求也不同，不同工藝，粉體要求也不一樣。若制備高純Al2O3陶瓷制品除Al2O3含量在99.99%外，還需研磨很小且使其顆粒大小一致。通過擠壓粉末體成型的，或者注射粉末體成型的，粉末料中需引入特殊的粘塑劑，通常為質(zhì)量比在10-30%的高溫塑性塑膠或環(huán)保有機(jī)粘合劑，與Al2O3粉體在150-200溫度下慢慢結(jié)合，以利于塑型操作。采用高溫高壓工藝成型的粉末料則不用加入可塑劑。若采用半電腦控制或全電腦控制干壓成型，對粉墨體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉末體進(jìn)行處理、使其做成均與狀，以利于提高粉末體滾動(dòng)性便于塑型中自行充填膜壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如十八烷酸，及粘結(jié)劑PVA。

第二步是將得到的粉體燒結(jié)成型。Al2O3陶瓷制品成型方法有干壓、淬體、注漿、躺降等靜壓塑型等多種方法。其中干壓粉末塑型、注粉末漿塑型是比較常用的方法。

Al2O3陶瓷的類型

按照成分比例的不同，Al2O3陶瓷的類型分為普通型與高純型。普通型按Al2O3含量分為好幾個(gè)種類，如99%陶瓷、95%陶瓷、90%陶瓷等等，高純型則Al2O3含量規(guī)定在99.9%以上，因?yàn)橹谱鞯倪^程中溫度去到了1600度以上，波長大約為1～6um，通常制成流體狀玻璃用來頂代Pt坩堝;利用其較透明及可經(jīng)受金屬侵蝕的制成Na燈管;在電力行業(yè)中通常制成微型電子器件與高頻不導(dǎo)電材料。

通過上邊的文章，你們是不是對Al2O3陶瓷制備的過程也了然于胸啦?不難理解，使了如此手段制作后得到的氧化鋁陶瓷硬度為什么能這么高了。