氧化鋁陶瓷的制作流程在前面的文章里佳日豐泰小編已經為大家分享過，然氧化鋁陶瓷的成型工藝并非想象的那么簡單，從大體上來分為干壓成型和注漿成型兩大類，這兩種成型類別具體細節下面我們來解析：
首先干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。
其次氧化鋁陶瓷注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。
通過以上的詳細解析相信大家也大概了解了成型工藝并不簡單，在成型過程中還有很多的小細節是我們無法去預估的，所以氧化鋁陶瓷從報價一直到最終的出庫各個環節都是要注意的，并要去檢測、檢驗核查，報價周期長，種種因素都要考慮在內，有關更多關于氧化鋁陶瓷的知識可登錄官網：http://www.yzwamy.cn,咨詢訂購產品可致電全國免費熱線：0755-29304991。
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