有一些客戶可能知道氧化鋁陶瓷的生產周期其實是很長的，主要是氧化鋁陶瓷的工藝復雜所決定，其中的一個工藝就是高溫燒結，下面為大家介紹的是高溫燒結時的窯爐現狀分析：
目前，工業氧化鋁陶瓷及其相關行業用窯爐大致有：隧道窯、軌道窯、梭式窯、推板窯、熔塊窯等。個別產業還涉及到轉窯、鐘罩窯、電窯等其他窯爐等，但對于工業氧化鋁陶瓷的整體而言，相對數量占比有限，討論時可以附帶而不是作為專門的對象處理。但無論哪種窯爐都存在節能降耗的問題，尤其是我國現在面臨的空氣污染和建筑衛生陶瓷行業強制性污染排放標準等。
高溫窯爐
1、陶瓷窯爐節能的利益攸關方
對于陶瓷窯爐的節能降耗行業內的呼聲是一致的，沒有像其他新技術、新工藝和煤改氣那樣反應的激烈和無休止的討論。但從有陶瓷窯爐開始，行業內就不斷地改造、討論、設計、完善陶瓷窯爐，目前來看，陶瓷窯爐的節能空間仍然很大。為什么一直在改進經過了幾十年還沒有很大進步呢?是不是技術問題，是不是材料問題，是不是投入產出比問題等等，都有。真正要解決好和自愿解決好窯爐的節能問題，實事求是地擺出節能降耗和企業發展、和地方經濟、和環保要求、和材料資源、和產品性價比等的關系，分析其中的阻礙因素并有效的解決這些困難或者因素才能掃清障礙，使節能減排達到自愿的良性循環，一味的靠高壓政策是不長久也是不可靠的。
陶瓷窯爐節能處理與地方環保政策和企業經濟效益密切相關，要做好陶瓷窯爐節能，首先是企業愿意投入相應的資金進行改造，新建窯爐如果節能優異的話，其使用的材料、窯爐的設計、余熱的利用以及新技術、新工藝都應該跟上，相對來說投資比較大，因此，地方政府應該給與一定的支持或補償，根據排放量或者熱利用率或者單位產品耗能都是很好的考核和補償辦法。
2、陶瓷窯爐節能的途徑
工業陶瓷的窯爐節能技術已經有相當多的討論，總結起來主要有以下幾種方案：
①窯爐根據燒成產品的特性應合理設計。
②窯爐用耐火材料的合理選擇。
③窯爐余熱的有效利用
④新型燃燒技術的采用
⑤采用清潔能源
3、深化陶瓷窯爐節能的條件
深化陶瓷窯爐節能的條件從宏觀角度講只有三個方面：思想上重視、地方政府關心、銀行給予支持。
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