氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。氧化鋁陶瓷因本身的導熱絕緣性能極強，并且耐高溫，耐磨，所以其應用也越來越廣，但氧化鋁陶瓷的制備生產流程也很復雜，并且型方法也不斷的在改進中，近些年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。氧化鋁陶瓷在成型前是從漿料開始制備的，下面佳日豐泰小編為您介紹氧化鋁陶瓷漿料的制備流程：
氧化鋁陶瓷漿料除了具有一般陶瓷漿料的性能外，還需要具有盡可能高的同相含量(水含量一般為10%～40%，漿料密度18～22g/cm。)和較好的觸變性。高性能的漿料不僅有利于成型，而且對保證制品的性能起重要作用。為了獲得較適合浸漬成型的漿料，必須加入一定量的添加劑，各種添加劑有如下作用。
1.消泡劑 為了防止漿料在提漬和擠出多余漿料的過程中起泡而影響制品的性能，需加入消泡劑，一般采用低分子量的醇或聚硅氧烷。
2.分散劑 分散劑可阻止顆粒再團聚，提高漿料的穩定性，為了提高漿料的固含量，無論是水基體系還是非水基體系均需加入分散劑。對于不同的粉料體系，分散劑的效果一般不同。選擇合適的分散劑是提高漿料固相含量的一條重要途徑。
3.表面活性劑 陶瓷漿料如為水基漿料，如果有機泡沫與漿料之間的潤濕性差，在浸漬漿料時，就會出現泡沫結構的交叉部分附著較厚漿料，而在結構的橋部和棱線部分漿料附著很薄漿料的現象。這種情況嚴重時會導致燒結過程中坯體開裂，使多孔陶瓷的強度明顯降低。因此，通常采用添加表面活性劑的方法以改善陶瓷漿料與有機泡沫體之間的附著性來解決此問題。常用的表面活性劑主要有聚乙二胺等。
4.流變劑 根據該工藝的成型特點，成型時要求漿料不僅具有一定的流動性，而且具有較好的觸變性即要求漿料具有在靜止時處于凝固狀態，但在外力作用下有恢復流動性的特性。漿料的流動性能保證漿料在浸漬過程中滲透到有機泡沫體中，并均勻地涂覆在泡沫網絡的孔壁上。漿料的觸變性町以保證在浸漬漿料和擠出多余漿料時，在剪切作用下降低黏度，提高漿料的流動性，有助于成型，而在成型結束時，漿料的黏度升高，流動性降低。這就使得附著在孔壁上的漿料容易固化而定型，以免因為漿料的流動造成坯體嚴重堵孔而影響制品的均勻性。改善漿料的流變性能尤其足觸變件，添加的流變劑通常有天然黏土(o.1%～12%)如膨潤土、高嶺土和羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等。
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