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　　硅橡膠與硅膠區(qū)別是什么?

　　硅膠

　　固體硅膠 工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，后者具有較好的耐磨性，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。

　　用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的負(fù)載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細(xì)孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。細(xì)孔結(jié)構(gòu)的硅膠具有高比表面積，有利于催化活性組分的分散。但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，即不易觸及深藏于孔隙深處的催化活性組分，因此將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。

　　硅溶膠 除固體硅膠外，液態(tài)的硅溶膠亦為重要的載體材料，工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，市售商品中二氧化硅含量一般為20%～30%，高者可達(dá)50%，其中膠粒直徑為100～200，有些商品達(dá)1300。高濃度的硅溶膠通常是借助微量的氧化鈉保持其穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。例如在制作由丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時，是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合，經(jīng)噴霧干燥法制成微球狀催化劑。

　　硅橡膠

　　有機(jī)硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補(bǔ)強(qiáng)填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機(jī)械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足今天許多苛刻的應(yīng)用場合要求。

　　硅橡膠在下面的領(lǐng)域表現(xiàn)卓越：

　　高低溫穩(wěn)定性

　　惰性(無味無臭)

　　透明，易于上色

　　硬度范圍寬，10-80硬度

　　耐化學(xué)品

　　耐候

　　密封性能

　　電氣性質(zhì)

　　耐壓縮變形

　　除了上述卓越性能，和常規(guī)有機(jī)彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。容易加工也就意味著生產(chǎn)效率高。

　　硅橡膠可以以下面的形式提供：

　　混煉膠 : 這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和最終用途進(jìn)行上色和催化。

　　基礎(chǔ)料: 這類有機(jī)硅聚合物同樣含有補(bǔ)強(qiáng)填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

　　液體硅橡膠(LSR): 這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

　　氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料: 氟硅橡膠保持了有機(jī)硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。

　　主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機(jī)基團(tuán)的合成橡膠。分子中的有機(jī)基團(tuán)可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應(yīng)稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。硅橡膠有高溫硫化型(硫化溫度150～200℃)、室溫硫化型和加成型之分。

　　中國從60年代初期開始相繼研制成功各類硅橡膠，現(xiàn)均有批量生產(chǎn)。硅橡膠主要有下列品種：

　　高溫硫化硅橡膠 生膠無色透明，有塑性，分子量35萬～70萬，能溶于苯等溶劑中，制品耐氧化，抗臭氧，高頻下電氣絕緣性優(yōu)良，耐電弧、耐電暈，并有透氣和對人體生理惰性等特點(diǎn)。大量用作苛刻條件下的電線、電纜絕緣層，密封件，導(dǎo)管，登月鞋等。因其無致癌性，有較好的抗凝血性和生物相容性，已大量用于制作人體內(nèi)外用的導(dǎo)管、插管、人工關(guān)節(jié)等。

　　高溫硫化硅橡膠通常以高純度八甲基環(huán)四硅氧烷和帶有-C6H5、-CH=CH2、-CH2CH2-CF3等基團(tuán)的環(huán)四硅氧烷為原料，用酸堿催化劑開環(huán)共聚，經(jīng)脫除催化劑和低揮發(fā)分即得硅生膠。橡膠加工時，先加入結(jié)構(gòu)控制劑(二苯基甲硅二醇)和補(bǔ)強(qiáng)填料(氣相法二氧化硅)、抗氧劑(三氧化二鐵)等，再在煉膠機(jī)上混煉，經(jīng)高溫(約200℃)處理后加有機(jī)過氧化物(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己烷)作硫化劑。混煉膠入模后要加溫、加壓。制品出模后有的還要后硫化。混煉膠可擠成管、條、包覆電線電纜。

　　室溫硫化硅橡膠 其特點(diǎn)是可以制成不同粘度的膠料，在室溫下可以涂布，不需高溫和加壓即可硫化，硫化時要釋放出醇類、醋酸等低分子產(chǎn)物。室溫硫化硅橡膠有雙組分和單組分之分。雙組分室溫硫化硅橡膠用于精密鑄造用彈性模具、牙科印模材料及航天器耐燒蝕涂料等，其原料中的羥基封端低分子聚硅氧烷要專門制備，通常以聚硅氧烷環(huán)體與水開環(huán)制成，分子量的大小以水的加入量控制。單組分室溫硫化硅橡膠用于電子器件的密封保護(hù)等，所用主要組分之一，帶乙酰氧基或酮肟基等活性基團(tuán)的硅烷或硅氧烷，也需專門制備。

　　加成型硅橡膠 以乙烯基封端的聚硅氧烷和帶氫原子聚硅氧烷為基料，以鉑化合物為催化劑，多在略高于室溫的條件下硫化。

　　如加入特殊制造的有機(jī)硅樹脂作為補(bǔ)強(qiáng)劑，可以得到透明且有優(yōu)良的機(jī)械性能的硫化膠。其特點(diǎn)是硫化時不放出低分子產(chǎn)物，可灌注成型深部硫化。